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        科瑞嘉鍍鋅板五線廠家講鍍鋅板各缺陷產生的原因

        來源:http://www.promo-ocu.com/news_article?news_id=81 時間:2020-11-30

               科瑞嘉鍍鋅板五線廠家講鍍鋅板各缺陷產生的原因:


               壓入氧化鐵皮:高壓水噴咀堵塞,局部氧化鐵皮未清除;板坯加熱溫度過高,時間過長爐內呈強氧化氣氛,爐生氧化鐵皮軋制時壓入;集鱗管道打開組數不足,除鱗不干凈;高壓水壓力不足,連軋前氧化鐵皮未清除干凈。


               表面夾雜:連鑄時,保護渣帶混入鋼中;煉鋼時造渣不良,鋼水粘度大,流動性差,渣子不能上浮,鋼中非金屬夾雜物多;鋼水罐、鋼錠?;蜃⒐軆鹊姆墙饘俨牧衔辞鍜吒蓛?;鑄溫低,沸騰不良,夾雜物未上浮。


               欠酸洗:拉伸除鱗機拉伸系數不夠,使鐵皮未經充分破碎、剝離、影響酸洗效果;熱軋帶鋼各部分溫度和冷卻速度不同,即沿帶鋼長度方向的頭、中、尾以及沿寬度方面的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同,使同帶鋼各部份的鐵皮結構和厚度不同,一般說,熱軋帶鋼的頭、中部比尾部溫度高30-50℃,因此,頭部鐵皮較厚,尾部鐵皮較薄,因而,在酸洗速度相同的情況下,易產生局部未洗凈帶鋼外形差,如鐮月彎、浪形等,使機械除鱗效果差,易造成局部欠酸洗;酸洗工藝不適當,如酸洗的濃度、溫度偏低,酸洗速度太快,酸洗時間不足,或亞鐵濃度高未及時補充酸液等。



               結疤:軋鋼方面板坯表面殘余結疤未清除干凈,經軋制后留在鋼板上;煉鋼方面錠模內壁清理不凈,模壁掉肉.上注時,鋼腐飛濺,粘于模壁,發生氧化,鑄溫低,有時中斷注流,繼續注鋼時,形成翻皮下注錠,保護渣加八不當一造成鋼液飛濺。


               科瑞嘉鍍鋅板五線廠家天津科瑞嘉機電技術有限公司,是一家風管加工設備、鈑金成型設備專業制造商,以制造穩定、自動化的產品為己任,歡迎前來洽談合作。


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